 上钢五厂作为宝钢集团特钢精品生产基地，主要将航空航天、军工、电站、油田、汽车、铁路用钢作为主导产品。
川仪集团作为AdAstrA科技集团OEM合作伙伴和系统集成商，完成了对宝钢集团该控制系统的组态和调试。基于TRACE MODE组态软件所建立的整个控制系统用来对均热炉进行监视和控制，系统采用热冗余控制站，热冗余操作站结构，并扩展了Web服务器功能，使用网页浏览器就可以方便的监视和管理整个工艺流程。
此外，根据宝钢集团钢厂对工艺流程的要求，实现了按照不同的钢材选择不同的工艺折线来进行控制，并结合双交叉来控制均热炉膛温度，完全满足现场对均热炉复杂工艺流程的控制需求。系统除了向操作站输出显示数据以外，还需要向大屏幕和网络发布系统数据，使用TRACE MODE组 态软件提供的Web服务器轻而易举的满足了宝钢集团钢厂对控制系统的要求。
整个控制系统基于先进的SoftDCS集成式架构，采用了川仪集团FCS-2000控制器，该系列控制器基于PC-based架构，拥有良好的开放性和稳定性，热冗余控制器内运行OEM版本的Micro TRACE MODE运行模块，执行现场复杂的均热炉控制算法以及完成与I/O模块的通讯。热冗余控制器与现场I/O模块之间的通讯是通过嵌入到TRACE MODE组态软件内部的Modbus RTU协议实现的。
系统结构图如下：
整个控制系统是基于TRACE MODE组态软件集成环境下开发完成，对热冗余操作站和热冗余控制站的编程、组态均在统一的开发环境中一次性组态完成，不需要对其分别开发组态，从而体现了真正意义上的上下位一体的无缝集成设计理念，也基于这一特性整个系统运行极其稳定、可靠！
“TRACE MODE组态软件拥有丰富的算法库、强大的逻辑控制功能（包括自适应调节，模糊逻辑控制，调节品质评估，动态平衡，线性化列表等等诸 多复杂逻辑功能模块），支持IEC 6-1131/3国际标准的全部5种编程语言，为用户开发复杂的控制算法提供了先进的平台”川仪集团研发中心总工程师，以及宝钢集团现场工程师如此评价TRACE MODE组态软件。
系统中使用了下列TRACE MODE组态软件开发和运行模块：
- 32000 I/O点TRACE MODE组态软件开发系统；
- 操作站运行模块：1024通道Double Force RTM+ 热冗余实时监控器；
- 3用户TRACE MODE组态软件Web服务器；
- 控制器运行模块：4095通道Micro TRACE MODE.
 类似的均热炉热冗余控制系统在宝钢集团上钢三厂也得到了成功应用。
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上海宝钢股份有限公司是中国最大、最现代化的钢铁联合企业，《世界钢铁业指南》评定上海宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，也是未来最具发展潜力的钢铁企业。
宝山钢铁厂是中国最大的冶金企业。2004年1月，SCADA/HMI与softlogic供气与供油工艺流程控制系统成功地应用于3号工厂的轧钢车间。该系统由中国最大的国有仪器制造公司Silian公司开发。
AdAstrA发布了新版集成了SOFTLOGIC–SCADA-MES-EMS-HRM的软件系统——TRACE MODE 6.06。该软件具有两个版本：专业版和基础版。令人振奋的新版本6.06提供了一系列新的功能和技术，大大提高SCADA TRACE MODE的性能。 
AdAstrA 科技集团现已发布了一款新型SCADA TRACE MODE 运行模块— TRACE MODE 数据中心：可使用网页浏览器通过因特网，内特网（企业内部互联网）和无线网络 (GSM, GPRS, Wi-Fi, Bluetooth) 远程接入实时控制信息系统。 AdAstra 这一全新产品是为TRACE MODE 的广大公司用户量身打造的，以满足他们的以下需求：在多种多样的工厂控制系统中整合管理信息；为拥有手机的雇员们，如工程师、总工、和工厂管理者，提供信息接入通道。
管网监控系统包括：自来水管线监控、天燃气管线监控、热力管网监控、给排水管网监控、输油管线监控、等一系列行业管网监控，对于用户实时了解网管状况，及时发现故障，自动进行高效的管网维护和管理具有极为重要的作用。
2006年7月14日，SCADA TRACE MODE 6.04专业版和基础版正式对外发布。
同其他软件一样， TRACE MODE 软件的每一个版本都有自己的生命周期。当该产品的生命周期结束时，新版本进入市场，旧版本停止生产，最终完全退出市场。TRACE MODE 5 版本的研发于2004年停止。
一家名为Eastern Quantum的北京公司已经成功地为辽河炼油厂研发了干蒸汽制备控制系统，并把这项技术投入运营。辽河油田开采量巨大，为中国第三大石油公司。
Silian公司，阿达斯特拉科技集团在中国的主要OEM合作者之一，已经在中国广西自治区的永新制糖厂完成了基于SCADA 的DCS系统开发。
